双螺杆挤出机在各种物料的挤出成型中的广泛应用

文章出处：行业资讯责任编辑：东莞市路隆塑料机械制造有限公司发表时间：2023-06-08

　　双螺杆挤出机是一种利用两根平行的螺杆在料筒中旋转，将物料加热、塑化、混合、排气和挤出的设备。双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机的基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，已经广泛应用于各种物料的加工和成型。

双螺杆挤出机的结构
双螺杆挤出机由传动装置、加料装置、料筒和螺杆等几个部分组成，其结构如下图所示。

传动装置：负责将电机的动力传递给螺杆，一般采用齿轮箱或联轴器等方式。传动装置要求具有高扭矩、高转速、低噪音、低温升等特性。

加料装置：负责将物料均匀地送入料筒，一般采用单螺杆或双螺杆等方式。加料装置要求具有高输送效率、低能耗、低磨损等特性。

料筒：负责对物料进行加热、冷却和保温，一般采用“∞”形截面的料简，内部设有加热器和冷却器等。料筒要求具有高热效率、高耐磨性、高耐腐蚀性等特性。

螺杆：负责对物料进行输送、压缩、塑化、混合和排气，一般采用分段式的螺杆，每段都可以单独更换和组合。螺杆要求具有高输送能力、高混合能力、高自洁能力等特性。

双螺杆挤出机的原理
双螺杆挤出机的工作原理主要取决于螺杆的旋转方向和啮合方式，一般分为以下三种类型：

同向啮合型：两根螺杆同向旋转，且相互紧密配合，形成正向位移的输送特性。这种类型的双螺杆挤出机具有高产量、高压力、高混合效果等优点，适用于型材、管材等产品的挤出。
异向啮合型：两根螺杆异向旋转，且相互紧密配合，形成正向位移和反向位移的输送特性。这种类型的双螺杆挤出机具有低产量、低压力、高剪切效果等优点，适用于母粒、粉末涂料等产品的挤出。
非啮合型：两根螺杆异向旋转，且相互之间有一定的间隙，形成正向位移和反向漏流的输送特性。这种类型的双螺杆挤出机具有低产量、低压力、高排气效果等优点，适用于热敏性、反应性等物料的挤出。
双螺杆挤出机的工作过程如下：

物料通过加料装置均匀地送入料筒，由于螺杆的旋转，物料在螺杆的推动下向前输送。
物料在输送过程中受到料筒和螺杆的加热和剪切作用，逐渐升温和塑化。
物料在塑化过程中受到螺杆的混合和排气作用，使物料达到均匀和干燥的状态。
物料在达到所需的温度和压力后，通过模头挤出成型，得到所需的产品。
双螺杆挤出机的应用
双螺杆挤出机的应用领域非常广泛，可用于各种物料的加工和成型，例如：

包装：生产生物基或可降解的包装材料，如PA6、PA66、PET、PBT等。
食品：使用植物蛋白和替代蛋白开发人造肉产品，并对食品产业副产品进行回收再利用，如EVA热熔胶、聚氨酯等。
制药：开发对于患者而言具有更佳可及性的新型药物，如酚醛树脂、环氧树脂等。
日用品：通过添加抗菌特性来增加多触点表面的效用，如K树脂、SBS等。
电缆：生产电缆料和XLPE管材料，如PVC、XLPE电缆料等。
总之，双螺杆挤出机是一种高效、节能、环保的加工设备，为各行各业提供了专业的挤出解决方案。

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