塑料挤出机自动换网器作业原理和技术发展的使用

    塑料挤出机的过程中，塑料熔体经长期的塑化和受热，熔体内将会发生分化残物，加上原材料中的杂质，它们一旦进入挤出机头中，就会形成流道堵塞，塑料制品出现缺陷，甚至不能正常出产。为了滤除杂物，使纯洁的熔体顺利进入挤出成型机头，一般要在螺杆头部和挤出成型机头之间设置过滤网，用来阻止杂质和异物进入成型机头之中。随着挤出时间的延续，过滤网上的杂物逐渐积聚而形成机头压力升高，流量下降，当超越必定的压力时，过滤网即被击破，滤网失效，此刻就必须停机更换过滤网。从拆模头→清洗→换新网→重新升温→牵引坯料→正常出产挤出，该操作全过程少则几十分钟，多则几小时，形成原材料损耗、动力浪费、出产成本增高。

　　长期以来，国内的多数塑料制品厂，甚至一些塑料挤出机制造厂所配套的过滤网设备仍采用人工换网，或较落后的长效过滤器，而改善和研讨换网办法一直没有引起满足重视。近几年来，换完过滤器的换网技术发展较快。特别在国外，不少换网器专业生产厂开发出功能各异的高效换网设备，有的已成为各商家的专利产品，促进了塑料机械制造业的发展，及塑料挤出机的升级换代。国内换网器企业学习国外先进换网器生产经历，研发换网器按换网办法分为：停机和不停机换网;间歇和接连换网;动力驱动和无动力驱动换网。

　　塑料造粒机换网器具有生产连续、换网便捷的特点，是废旧塑料造粒机较为理想的配套装置。不停机换网器是一般由换网器本体、滤网。多孔板、柱塞和加热器等组成。塑料熔体流经柱塞上的过滤网，杂质在过滤网逐渐积聚。熔体压力随着时间的积累而上升，达到废旧塑料造粒机所能承受的载荷时应及时更换滤网。更换滤网时，首先拉出上柱塞，直至滤网露出本体，更换滤网。上柱塞恢复原位后，同样的方法更换下柱塞中的滤网，完成一次换网过程。这类不停机换网器结构简单，适合原料比较清洁的挤出生产。但由于生产回收再生料的废旧塑料难以彻底的清洗干净，在再生料生产过程中，在较短的时间内熔体杂质大量积聚在过滤网上，过滤网的过滤性能下降，废旧塑料造粒机机头压力升高。当熔体压力超过极限时会挤穿滤网。若采用这类换网器势必频繁更换过滤网，甚至造成停机，严重影响设备的生产能力和成品率。因此，为减少停机时间、提高产量和经济效益，提高回收再生料的品质，迫切需要克服这些难题。

　　塑料挤出机的工作原理为：塑料熔体经反冲洗本体流入换网器本体，杂质被金属过滤网滤去。过滤网上的杂质逐渐积聚，熔体压力随之上升。当网前熔体压力达到设定值时反冲洗柱塞在液压缸的推动下向下移动，一小部分熔体倒流，将积聚在滤网上的杂质带出，当熔体倒流的时间达到预先设定的时间后，反冲洗柱塞在液压缸作用下开始向上移动，一小部分熔体倒流，将积聚在滤网的杂质带出，倒流达到预先设定的时间后反冲洗柱塞恢复原位。这样就实现了一次自动清洗滤网过程，实现清洗滤网的目的。滤网可以循环使用，大大延长换网间隔时间，可长时间连续生产。