双螺杆挤出机的空压机转子轴磨损原因

​双螺杆挤出机，是一种双螺杆回旋挤出式制作机，不过当设备长期运作中，经常会受到传动部件磨损的困扰，如果修复不及时就会影响企业的生产。

下面小编就给各位介绍双螺杆挤出机转子轴磨损原因分析：

1、润滑油不足：油位过低可导致双螺杆挤出机的螺杆转子两端的轴承在运行过程中失去润滑，造成轴承严重磨损使阴阳螺杆发生摩擦卡(抱)死。

2、轴承老化、磨损。随着挤出机运行时间的推移，主机轴承必然会产生磨损，从而导致螺杆产生轴向窜动值及径向窜动值增大，该变化会让螺杆与螺杆之间、螺杆与主机壳体及前后端面之间的间隙发生变化。当轴承磨损及主机配合间隙超过允许的极限量后，双螺杆挤出机就可能发生严重后果。

3、润滑油更换问题。双螺杆挤出机使用的机油好坏对喷油螺杆机的性能具有决定性的影响，良好的油品具有抗氧化稳定性好、分离迅速、清泡性佳、高粘度、防腐性能好，润滑油杂质太多，包括油内杂质、积碳、结焦，或超期使用时更容易发生主机卡死事故，因此必须使用专用螺杆机油。

4、空滤堵塞。空气滤清器是滤除空气尘埃污物的部件，过滤后的干净空气进入螺杆转子压缩腔压缩。因双螺杆挤出机内部间隙只允许0.015mm以内的颗粒滤出。如果空滤堵塞破损，大量大于0.015mm的颗粒物进入螺杆机内循环，不仅大大缩短机油滤、油气分离器滤芯的使用寿命，还会导致大量颗粒物直接进入轴承腔，加速轴承磨损使转子间隙增大，压缩效率降低，甚至转子枯燥卡死。

5、油滤堵塞：由于滤芯堵塞严重，压差超过旁通阀承受界限，旁通阀自动打开，大量脏物、颗粒会直接随机油进入双螺杆挤出机主机内，造成严重后果。
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